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重型焊接操作機工作中有害氣體的來源和危害性及焊接操作機工藝的發展概況

更新時間:2021-07-02 11:55:05點擊次數:500次
焊接操作機在進行焊接的時候,通常焊條藥皮中的錳5-7%焙于焊縫中,這其中有很大-部分會成為焊渣。進而經高溫電弧熱解作用,通過直接氧化和置換反應的氧化作用,成為錳蒸氣而凝取勝成為錳的煙塵。

  焊接操作機在進行焊接的時候,通常焊條藥皮中的錳5-7%焙于焊縫中,這其中有很大-部分會成為焊渣。進而經高溫電弧熱解作用,通過直接氧化和置換反應的氧化作用,成為錳蒸氣而凝取勝成為錳的煙塵。

  焊接操作機焊接過程中的一種裝置,但它在作業的時候也會產生-些有害氣體,用戶需要充分了解焊接操作機工作產生氣體的種類及其危害,進而采取措施進行預防,避免造成不良影響。

  也就是說,焊接操作機作業時會產生錳的煙氣和煙塵,而且主要來源是焊條。一般酸性焊條的含錳量高于堿性焊條,因此采取酸性焊條焊接時形成的焊接=氣溶膠中的錳的含量要比堿性焊條焊接時高。

  其中氟化氫氣體主要產生焊接操作機作業中的電弧焊技術,在低氫型焊條的藥皮里含有熒石和石英,它們在電弧高溫作用下就會形成氟化氫氣體。除了這些有害氣體之外,焊接操作機工作時弧光中的紫外線也會有危險性。

  因此,作為焊接操作機的工作人員一定要做好完善的防護準備,工作之前佩戴好相應的防護裝置,以防有害4氣體或紫外線對人體造成傷害。

  另外,焊接操作機作業時受到焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用,焊接電弧周圍還會形成多種有毒氣體,包括臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氫等,這些氣體都會對人體造成極大的傷害。

  拓展閱讀:焊接操作機工藝的發展概況

  焊接方法是焊接工藝的核心內容,其發展過程代表了焊接工藝的進展情況。焊接操作機方法的發明年代及發明國家見表2.1.1。按照焊接過程的特點,焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類,每類根據工藝特點又分為若干不同方法,見圖2.1.2。

  目前許多新的焊接工藝正逐步用于焊接生產,大地提了焊接生產率和焊接質量。在重型機械、冶金礦山機械、工程機械、電站鍋爐壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業中普遍采用了數控切割技術、埋弧自動焊、電渣焊、CO2氣體保護焊、TIG焊、MIG焊、電阻焊和釬焊等焊接方法并具有成套的焊接工藝裝備。尤其是汽車生產線中采用了co2氣體保護焊、TIG焊、MIG焊等焊接機器人、電阻焊機器人和自動生產線,大大提了焊接質量和生產效率,焊接機械化、自動化水平己達到總焊接工作量的35%一45%。與工業發達國家相比,我國的焊接機械化和自動化水平還較低,按熔化焊來計算,目前日本為67%,德國為80%.美國為56%,原蘇聯為40%,而我國還不到20%,其主要原因是我國焊接切割設備生產主要還靠手工電弧焊,自動化水平高的氣體保護焊和埋弧自動焊應用少。從焊接生產工藝裝備水平來看,我國近年來,生產了成套的焊接工藝裝備和焊接生產線,也有的廠家從國外引進了自動化水平較高的焊接輔助裝置、焊接質量和生產效率有了很大提高。

  計算機控制系統在焊接機生產工藝中的應用、在國外已經比較普遍,除用于焊接工藝參數的控制之外,還可用于整條生產線、焊機的群控。它還可以根據材料厚度自動選擇并預置焊接工藝參數.對焊接過程實現自適應控制、佳控制以及智能控制等。

  研究開發具有智能的焊接機器人,特別是具有自動路徑規劃,自動校正軌跡,自動控制熔深的機器人將是近期和21世紀的重點方向。

  電子束、激光、等離子等高能束流用于焊接,可以完成難熔合金和難焊材料的焊接,焊接熔深大、熱影響區小、焊縫性能好、焊接變形小、精度高,并具有較高的生產率。必將在核、航空、航天、汽車等工業中得到廣泛的應用,推進焊接工藝的進步。

  

誼誠焊割設備 (編輯:張工)
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